塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用为广泛,适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长,混合均匀。 锥形双螺杆挤出机具有强制挤出、高、适应性广、---、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点,双螺杆挤出机的应用,温度自控,真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。
螺杆对于塑料挤出机而言,几乎可以肯定的是,在所有的配件,但只有螺杆这个装置是应用广泛的。同时,双螺杆挤出机厂家,随着螺杆的塑料挤出机的应用价值的增加逐渐为人们所重视。
在生产过程中,许多客户要求的塑料挤出机的使用寿命,因为这台机器只要拥有youxiu和---的螺杆,就能够长时间使用。但现在,螺杆的要求越来越严格,如果不是螺杆挤出机处理,实验室双螺杆挤出机,然后很多螺杆不到真实的生活和工作。毕竟,在实际工作中,一些螺杆的基---性是一个明确的规范,但规范将取决于塑料挤出机生产企业。
因此一个的螺杆对于塑料挤出机而言是非常重要的。
同向双螺杆挤出机结构特点 组合式螺杆 同向双螺杆挤出机---的特点是螺杆和机筒都采用“积木式”设计。螺杆由套装在芯轴上的若干元件组成,如螺纹元件、捏合块、齿形混合盘、挡环等;机筒也是由不同机筒段(全封闭、带排气口、带加料口)组成。 根据特定的物料、配方和将要制备混合物性能的要求,双螺杆挤出机,通过科学组合,将不同类型、不同数目的螺杆元件和机筒元件按一定顺序组合起来,从而地完成设定的混合任务。并通过改变螺杆和机筒组合顺序,实现对不同物料、配方的佳使用效果,达到一机多用、一机多能的目的。 此外,积木式设计的另一优点是可以局部更换磨损了的螺纹元件和机筒元件,避免了整个螺杆或筒体的报废,---降低了维修成本。 模块化设计的机筒,可以通过法兰或拉杆连接,通常小型机采用拉杆连接。机筒通常嵌入双金属衬套以提高机筒内表面的耐磨性能。为实现准确的温度历程,每个机筒上都有单独的加热/冷却设计,从而实现冷却与加佳组合。
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